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As conexões de cobre são muito utilizadas porque garantem ótima resistência e durabilidade em diversos tipos de instalações.

As conexões de cobre são muito comuns em diversos tipos de construções porque esse material é resistente, fácil de manusear e de soldar e também pode ser reciclado, ressaltando assim seu papel ecologicamente correto. Por essas propriedades, ele é um dos materiais mais utilizados em todo o mundo ao lado de aços, alumínios e ligas derivadas.

Entre suas principais características, podemos destacar a alta condutividade elétrica e térmica, assim como a grande resistência à corrosão. Sua densidade é de 8,94 g/cm³, ligeiramente maior que a do aço, e sua temperatura de fusão é de 1.083 ºC. Os tubos de cobre também possuem boa resistência química, pouca tendência à incrustação, boa resistência mecânica e longa vida útil.

Conexões de cobre: onde são utilizadas?

As conexões de cobre são empregadas em diversas instalações de água fria, água quente, gás, incêndio e energia solar. São acopladas com outras conexões por soldagem capilar e encontradas em três classes de acordo com a espessura da parede:

  • Classe E – Verde: instalações de água fria e quente, combate ao incêndio por hidrante e sprinklers;
  • Classe A – Amarelo: instalações de gases combustíveis* e medicinais;
  • Classe I – Azul: instalações industriais de alta pressão e vapor.

 

Segundo as normas da ABNT-NBR 13523/13932/13933/14570, são usados tubos de cobre sem costura com espessura mínima de parede 0,8 mm para baixa pressão e tubos de classe A ou I para média pressão.

Alguns tipos de tubos de cobre são produzidos sem serem costurados e recebem um tratamento térmico após a trefilação, tornando o material flexível.

 

Tipos de Conexões

Conexões soldáveis

De 15 a 104 mm, ajuste aos tubos de cobre das classes A, E e I, por soldagem capilar. Podem ser fornecidas com ou sem anel de solda:

  • Bucha de Redução ponta x bolsa;
  • Conector – bolsa x bolsa;
  • Conector – bolsa x ponta;
  • Cotovelo – bolsa x bolsa;
  • Cotovelo – bolsa x ponta;
  • Curva 45º – bolsa x bolsa;
  • Curva de transposição – bolsa x bolsa;
  • Juntas de expansão – ponta x ponta;
  • Luva – bolsa x bolsa;
  • Luva fixo e luva guia;
  • Luva passante – bolsa x bolsa;

 

As conexões de 15 a 28 mm geralmente são fabricadas em cobre (exceto nas conexões com rosca):

  • Flange – bolsa x bolsa;
  • Flange curva – bolsa x bolsa;
  • Tampão – bolsa x bolsa;
  • Tê – bolsa x bolsa x bolsa;
  • Tê com redução central – bolsa x bolsa x bolsa;
  • Tê com redução lateral – bolsa x bolsa x bolsa;
  • Tê com R F central – bolsa x bolsa x bolsa;
  • Tê dupla curva – bolsa x bolsa x bolsa;
  • Tê RC de redução – bolsa x bolsa x bolsa;
  • União – bolsa x bolsa.

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